Certo

Para operações de comunicação eletrônica e D2C, como Crutchfield, especialista em áudio/visual e eletrônicos de consumo, caixas do tamanho certo garantem economia de material, otimização de peso DIM e satisfação do consumidor.

Quando Bill Crutchfield fundou sua empresa na garagem da família em sua cidade natal, Charlottesville, Virgínia, em 1974, ele estava tentando resolver um problema que havia enfrentado como cliente: como descobrir quais aparelhos de som e alto-falantes automotivos de reposição funcionarão? no seu veículo? Ele percebeu que informações especializadas, compartilhadas por pessoas que realmente se importavam com a solução de problemas, eram a resposta. Mais de seis milhões de clientes depois, esses princípios continuam a impulsionar o negócio, que agora atende todo o espaço de tecnologia de dispositivos audiovisuais e eletrônicos de consumo.

Desde então, Crutchfield cresceu e emprega mais de 700 pessoas e agora administra a grande maioria de seus negócios como D2C em duas instalações de 120.000 pés quadrados, ambas na Virgínia. A impressionante oferta de ferramentas de dimensionamento online e suporte ao cliente online da Crutchfield se encaixa perfeitamente com o comércio eletrônico e as vendas D2C, que cresceram exponencialmente na última década. Desde 2013, a empresa de equipamentos e dispositivos A/V vem crescendo e evoluindo suas operações D2C com Packsize (veja a barra lateral). Mas uma instalação totalmente nova, o Packsize X5, é a próxima evolução dessa jornada.

Como a Packaging World relatou recentemente, o Walmart foi um dos primeiros a adotar o novo sistema X5 da Packsize para embalagens do tamanho certo sob demanda, que o fornecedor afirma produzir com eficiência caixas montadas do tamanho certo, prontas para embalar. A gigante do varejo usa esse sistema em máquinas Ultra5 proprietárias. Agora, todo o equipamento da máquina Ultra5 foi projetado e permanece disponível exclusivamente para o Walmart. Este equipamento está sendo implementado na próxima geração de centros de distribuição. Mas o sistema X5 que modela o Ultra5 está disponível para qualquer cliente Packsize. Dada a história de quase 10 anos de Crutchfield com o especialista em comunicação eletrônica, não demorou muito para que eles também decidissem capitalizar.

“Eu mesmo fui um dos primeiros a adotar”, diz Chris Groseclose, diretor de atendimento da Crutchfield. “Assim que eles começaram a oferecê-los fora do ambiente beta, fui uma das primeiras pessoas que colocou meu nome na lista. Tive um bom relacionamento com o representante de vendas deles. Ela está conosco há vários anos e há muita confiança, pois eles têm sido fortes parceiros de negócios ao longo dos anos. Ela me mostrou alguns vídeos de demonstração e eu estava pronto para me inscrever em um.”

Também não foi um grande salto para Groseclose. A instalação de Crutchfield já operava alguns X4s da Packsize, que Groseclose descreve como a primeira versão do fornecedor de um sistema de dimensionamento de caixas mais automatizado e antecessor do X5.

“E esse equipamento conduziu nossos negócios por três ou quatro anos”, diz Groseclose. “Mas eles começam a envelhecer e são necessários reparos e manutenção. Quando vi que eles pegaram tudo o que aprenderam com o X4 e colocaram no X5, isso foi reconfortante.” O equipamento X5 da Packsize em Crutchfield opera cerca de 425 a 450 caixas montadas e seladas no fundo por hora, cada uma cortada especificamente para um pedido único.

Por exemplo, o X4 permite duas faixas de papelão ondulado diferentes, ou larguras sanfonadas, na alimentação de entrada de papelão ondulado. O X5 dobra esse número para quatro, e Crutchfield atualmente usa todos os quatro no novo sistema. A especificação de papelão ondulado usada nesta instalação é 32 ECT com caneluras padrão.

“Ter mais opções de largura sanfonada realmente ajuda você a ajustar o tamanho da caixa e reduzir o desperdício”, diz Groseclose. “Além disso, eles simplificaram esse modelo em que o papelão ondulado passa direto pela linha e não se move tanto quanto nos equipamentos legados. E o sistema de cabeça de corte no X5 é mais simples. Resumindo, eles simplificaram a máquina, aumentaram as larguras sanfonadas que você pode inserir e aumentaram a produção. E, francamente, com o próprio equipamento sendo capaz de injetar uma caixa na esteira, com um fundo totalmente colado e com a etiqueta de identificação da caixa já impressa, eles realmente eliminaram o trabalho de duas ou três pessoas. Essas pessoas estavam envolvidas na retirada das caixas das versões anteriores da máquina, dobrando-as, colando o fundo e colocando as etiquetas. A Packsize deu um grande salto em direção a uma automação de valor agregado.”